Откључавање света аутоматских машина за сито штампање: Ваше путовање до стручности
Jan 04, 2024
Увод
Развој аутоматских машина за сито штампу је прошао кроз изузетну еволуцију од свог почетка. Путовање је почело почетком 20. века када је ручна сито штампа била доминантна метода. Прелазак на аутоматизацију је добио замах средином-20 века увођењем полуаутоматских машина које су нудиле повећану ефикасност. Међутим, крајем 20. и почетком 21. века направљени су значајни кораци у технологији потпуно аутоматске ситоштампе. Иновације као што су компјутеризоване контроле, програмабилна подешавања и роботске руке су револуционисале индустрију, омогућавајући брже стопе производње, већу прецизност и смањену људску интервенцију. Интеграција напредних материјала, као што су специјализована мастила и побољшане мреже за сито, додатно је побољшала квалитет и разноврсност аутоматских машина за сито штампу. Данас ове машине играју кључну улогу у различитим индустријама, укључујући текстил, електронику и паковање, показујући путовање обележено технолошким открићима и континуираним усавршавањем.
Шта је аутоматска машина за сито штампу
Аутоматска машина за сито штампу, позната и као аутоматски сито штампач или пресе за сито штампу, је специјализована индустријска опрема дизајнирана за велико и ефикасно штампање слика или дизајна на различитим подлогама, као што су текстил, пластика, стакло и папир. Процес укључује коришћење тканог мрежастог екрана, који носи слику за штампање. Овај екран је премазан фотоосетљивом емулзијом која је изложена светлости, стварајући шаблон жељеног дизајна. Машина за аутоматску сито штампу затим користи глазуру да прогура мастило кроз отворене делове шаблона на подлогу, стварајући коначну штампану слику.
Оно што аутоматске машине за сито штампу издваја од својих ручних или полуаутоматских колега је њихов висок ниво аутоматизације. Ове машине су опремљене функцијама као што су компјутеризоване контроле, програмабилна подешавања и често укључују роботске руке за прецизно и доследно штампање. Аутоматске машине за сито штампу се широко користе у индустријама где је потребно штампање великих размера и поновљиво штампање, као што је производња одеће, промотивних производа, натписа и електронских компоненти. Аутоматизација у овим машинама не само да повећава ефикасност производње већ и обезбеђује већу тачност и доследност у процесу штампања.
Принцип рада аутоматске машине за сито штампу
Аутоматска машина за сито штампу ради на основу основног принципа да графички део плоче за сито штампање омогућава продирање мастила, док је неграфички део непропустан за мастило. У овом процесу, мастило се наноси на један крај плоче за сито штампање, а брисач врши притисак на мастило док се креће преко плоче према супротном крају. Док се брисач помера, истискује мастило кроз мрежу графичког дела на подлогу. Вискозитет мастила обезбеђује да отисак остане у одређеном опсегу. Током штампања, брисач одржава линијски контакт и са плочом за сито штампање и са подлогом, при чему контактна линија прати кретање брисача. Плоча за сито штампање остаје у покретном контакту са подлогом, док се друге области плоче одвајају од подлоге. Ово раздвајање спречава да мастило и екран дођу у контакт, обезбеђујући тачност димензија у штампању и спречавајући размазивање. Када брисач заврши цео распоред, он се подиже, истовремено подижући плочу за сито штампање, а мастило се лагано враћа у првобитни положај. Ово означава завршетак процеса штампања за аутоматску машину за сито штампу.
Карактеристике аутоматске машине за сито штампу
1. Потпуно аутоматски
Нашој машини није потребно специјализовано особље за руковање. Једноставан је за употребу и ефикасан, штеди вам време и новац.
2. Аутоматско позиционирање
Поносимо се својом способношћу да одржимо тачност штампања. Наша машина је дизајнирана са аутоматским позиционирањем које осигурава да су ваши отисци увек на мети.
3. Стабилност штампања
Без система за штампање не може бити производа. Наша машина је пројектована да обезбеди стабилност и доследност у вашем процесу штампања.
4. Вакум систем високе чврстоће
Наша машина је опремљена вакуумским системом високе чврстоће који гарантује прецизност у сваком отиску.
5. 1-штампање у боји до 60 цм
Наша машина може да штампа равне ивице дужине до 60 цм у једној боји.
6. ПЛЦ и систем управљања екраном осетљивим на додир
Наша машина је дизајнирана са дигиталним системом управљања који вам омогућава да лако подесите потребне параметре, чинећи рад лаким.
7. Погодно подешавање
Са нашом машином, подешавање угла штампања, притиска и растојања између мреже је лак. Стругач и шипка за заустављање воде контролишу се прецизним шинама, обезбеђујући да остану вертикалне и стабилне.
8. Прекидач за хитно заустављање
Безбедност је наш највећи приоритет. Интегрисали смо прекидач за хитно заустављање у нашу машину како бисмо осигурали сигурност и стабилност.
9. прецизно ротирајуће позиционирање
Наша машина је опремљена Тајванском прецизном ротирајућом технологијом позиционирања, која омогућава вишеструко прецизно позиционирање. Брз је, стабилан и веома ефикасан.
Процес аутоматске машине за сито штампу
Корак 1: Дизајн је креиран.
За почетак, сито штампач узима дизајн који желе да креирају на готовом производу и штампа га на провидном ацетатном филму. Ово ће се користити за креирање шаблона.
Корак 2: Екран је припремљен.
Затим, сито штампач ће изабрати мрежасти екран који одговара сложености дизајна и текстури тканине која се штампа. Мрежасти екран је затим премазан слојем емулзије која реагује на светлост, која ће се стврднути када се развије под јаким светлом.
Корак 3: Емулзија је изложена.
Ацетатна плоча са дизајном се затим полаже на екран обложен емулзијом и цела ствар је изложена веома јаком светлу. Светлост очвршћава емулзију тако да делови екрана који су прекривени дизајном остају у течном облику.
Корак 4: Емулзија се испере, стварајући шаблон.
Након што се екран изложи одређено време, делови екрана који нису покривени дизајном ће постати тврди. Свака нестврднута емулзија се затим пажљиво испере. Ово оставља јасан отисак дизајна на екрану кроз који мастило може да прође. Екран се затим суши, а сито штампач ће извршити све неопходне дораде или корекције како би отисак био што тачнији у односу на оригинални дизајн. Шаблона је сада спремна за употребу.
Корак 5: Ставка је припремљена за штампу.
За почетак, штампач узима дизајн који жели да креира на готовом производу и штампа га на провидном ацетатном филму. Ово ће се користити за креирање шаблона.
Корак 6: Мастило се притиска кроз екран на предмет.
Екран се спушта на плочу за штампање, мастило се додаје на горњи крај екрана, а ракал се користи за повлачење мастила дуж целе дужине екрана. Ово притиска мастило кроз отворене делове шаблона, утискивајући дизајн на производ испод када се развија под јаким светлом.
Корак 7: Да проверите квалитет штампе.
Штампани производ затим пролази кроз сушач, који „лечи“ мастило и ствара глатку завршну обраду која је постојана у боји. Коначни производ ће бити прегледан и темељно опран како би се уклонили остаци пре него што буде прослеђен новом власнику.
Обим примене аутоматске машине за сито штампу
Препоручује се потпуно аутоматска машина за сито штампу
ТС-60РС1 аутоматска машина за пресовање сита
Машина за аутоматску сито пресу је специјално дизајнирана за штампање лењира великом брзином и аутоматском. Изградња система за штампање и транспорт помоћу мотора високе прецизности за аутоматско завршавање штампања, смањење рада и побољшање ефикасности. погодан за штампање лењира унутар 60цм.
Разлика између ручне машине за сито штампу и аутоматске машине за сито штампу
Машине за ручну сито штампу и аутоматске машине за сито штампу се значајно разликују у погледу рада, ефикасности и производних могућности. У машини за ручну сито штампу, оператер је активно укључен у различите кораке процеса штампања, укључујући наношење мастила, подизање и спуштање екрана и маневрисање брисачем. Овај практични приступ омогућава већу контролу и флексибилност, али је генерално спорији и захтева квалификоване оператере. Ручне машине су погодне за производњу малих размера и често се преферирају за сложене дизајне или специјализоване пројекте где је потребан висок степен прилагођавања.
Са друге стране, аутоматске машине за сито штампу карактерише висок ниво механизације и смањено учешће оператера. Ове машине су опремљене компјутеризованим контролама, програмабилним подешавањима и често имају роботске руке за прецизно руковање подлогом. Аутоматизација значајно повећава брзину и ефикасност производње, чинећи аутоматске машине за сито штампање погодним за велике и понављајуће задатке штампања. Док аутоматске машине нуде брже стопе производње и доследност, оне могу имати ограничења у руковању сложеним или променљивим дизајном у поређењу са ручним колегама. Избор између ручних и аутоматских машина за сито штампу зависи од фактора као што су обим производње, сложеност дизајна и ниво прилагођавања који је потребан за операцију штампања.
Уобичајене грешке и решења у процесу штампања
Грешка 1: Радна површина аутоматске машине за сито штампу не удише.
Разлог: Контролни електромагнетни вентил је покварен или је унутрашњи блок оштећен.
Решење: Замените и поправите.
Грешка 2: Вертикални клизач аутоматског сито штампача полако расте.
Разлог: Лежај вертикалног клизног седишта је без уља или је клип цилиндра истрошен, а осовина је савијена од магнетног удара.
Решење: Допуните уље, промените лозинку клипа и подесите осовину.
Грешка 3: Стопите на ножни прекидач и вертикално клизно седиште ће се спустити када ради полуаутоматски, а седиште за штампање се неће померити након што се помери улево.
Разлог: Прекидач близине на левој страни клизног седишта се не осећа или постоји проблем.
Решење: Подесите сензорску тачку левог прекидача близине или замените прекидач близине.
Грешка 4: Корачање ножног прекидача током полуаутоматског рада, клизно седиште се спушта и помера улево, а затим се подиже, али се не помера удесно.
Разлог: Прекидач близине на горњој левој страни вертикалног клизног седишта се не осећа или има проблем са прекидачем близине.
Решење: Подесите горњи сензор близине или бољи прекидач близине.
Грешка 5: Након што се аутоматска машина за ситоштампу укључи, кретање у успону је пола такта споро.
Разлог: Управљачки електромагнетни вентил је блокиран страним материјама или је електромагнетни вентил неисправан.
Решење: Уклоните соленоидни вентил да бисте га очистили или заменили.
Грешка 6: Аутоматски се не може покренути.
Разлог: Микро прекидачи горњег и доњег цилиндра аутоматске машине за ситоштампање су нормално затворени, а контакти се не могу укључити или је тајмер оштећен.
Решење: Поправите микро прекидач или замените тајмер.
Грешка 7: Неке области дизајна нису у потпуности попуњене мастилом.
Разлог: Недовољан притисак брисача/Недоследна напетост сита.
Решење: Подесите притисак брисача и обезбедите равномерну напетост сита.
Грешка 8: Одштампане слике су замућене или замрљане.
Разлог: Превелик проток мастила/Недовољно време сушења или очвршћавања.
Решење: Смањите проток мастила и обезбедите правилно сушење или очвршћавање у складу са спецификацијама мастила и подлоге.
Грешка 9: Бледе дупле слике које се појављују поред предвиђеног отиска.
Разлог: Недовољно очишћена сита/Остаци на подлози.
Решење: Темељно очистите и одмастите сита и уверите се да је подлога чиста и да нема загађивача.
Грешка 10: Блокирана мрежа која узрокује неједнаке или испрекидане отиске.
Разлог: Осушено мастило у мрежи/Неправилан премаз екрана или експозиција.
Решење: Темељно очистите мрежицу, обезбедите одговарајућу припрему екрана и проверите време експозиције.
Грешка 11: Мастило се шири изван предвиђених граница дизајна.
Разлог: Превелик вискозитет мастила/Недовољно сушење или очвршћавање.
Решење: Подесите вискозитет мастила и обезбедите одговарајуће услове сушења или очвршћавања.
Грешка 12: Мале рупе или несавршености на одштампаној слици.
Разлог: Загађивачи на подлози/Неадекватан премаз екрана.
Решење: Очистите подлогу, обезбедите одговарајући премаз екрана и проверите да ли је мрежа оштећена.
Грешка 13: Варијације у дебљини мастила на одштампаној слици.
Разлог: Неуједначен притисак брисача/Недоследна површина подлоге.
Решење: Подесите и пратите притисак брисача и обезбедите конзистентну површину подлоге.
