Како контролисати притисак у машини за сито штампање?

Као што сви знамо, машина за сито штампање састоји се од пет елемената, плоче за сито штампање, брисача, мастила, стола за штампање и подлоге. Користите основни принцип да мрежа графичког дела плоче за сито штампање може продрети у мастило, а мрежа не-графичког дела не може продрети у мастило за штампање. Да би се постигли добри резултати штампања, притисак сито штампе мора се контролисати. Па како контролисати притисак у машини за сито штампање? Следи увод:

У сито штампи, правилан и уједначен притисак штампе важна је гаранција за добијање висококвалитетних ситотиска. Ако је притисак штампања премали, плоча за штампање не може додирнути подлогу и не може се штампати, што доводи до непотпуне графике за штампање и неуједначене дебљине мастила; када је притисак при штампању превисок, екран ће се превише деформисати и одштампана графика ће се замаглити. Грешке у штампању, као што је озбиљно хабање екрана и брисача. Ако је притисак при штампању неравномјеран, доћи ће до више кварова штампаног производа. Стога је контрола фактора који утичу на притисак штампе и побољшање неуједначености притиска на штампање постала примарни проблем који треба решити процесом сито штампе.

Функција притиска за штампање сито штампача је да осигура да екран буде у пуном линијском контакту са површином за штампање. Према овој премиси, што је мање, то боље. Пошто је већи притисак, контакт између стругача и екрана је бољи, али степен спљоштености екрана и степен уметања стругача у мрежу су већи, па је и количина преноса мастила мања, већа деформација стругача, која ће утицати на пуњење уљем. Стање има већи утицај, а такође ће повећати и деформацију сита, а повећаће се и трење између стругача и сита, што не само да повећава трење на екрану, већ утиче и на брзину штампања.

Током процеса сито штампе, брисач је у хоризонталном контакту са екраном и ствара притисак, па се брисач мора носити након одређеног броја употреба. У исто време, судари су неизбежни током употребе, па ће брисач показати ожиљке, а на испис ће утицати истрошени брисач; зато пре штампања проверите равност, оштрину и недостатке сечива траке брисача.

Након што се стругач истроши, потребно га је поново брусити, а затим користити. Поновно брушење се дели на ручно и механичко брушење. Уопштено говорећи, током ручног брушења, гледиште и притисак брисача ће бити нестабилни и то ће утицати на ефекат брушења. Да бисте осигурали равност сечива, обично можете ставити брусни папир на равну дрвену плочу и поставити комад дуж смера брушења. Равна споредна страна са даском за оштрење. Међутим, квалитет оштрице за механичко брушење је уједначен и стабилан, што је боље од ручног брушења. У стварној производњи, стругач након брушења такође треба проверити.

Притисак брисача [ГГ] #39; директно је повезан са транспортом мастила. Што је већи притисак брисача, већа је количина мастила која се може транспортовати. Ширење мастила ће проузроковати ширење тачака, што ће замаглити отисак када је јако; што је мањи притисак брисача, више ће бити мастила. Што је мања количина транспорта, тачке ће бити нејасне или ће отисак бити непотпун.

Овде је представљено како контролисати притисак у горњој машини за сито штампање. Много је фактора који утичу на уједначеност притиска сито штампе, укључујући отпорност на сито, размак између сита, деформацију оквира сита и уједначеност притиска сито штампе. Утицај.